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HUAXING
云南建水錳礦有限責(zé)任公司于2010年進行了錳系合金節(jié)能減排技改工程，更改后電爐為50MVA，產(chǎn)能為200kt/a，是目前國內(nèi)最大的錳鐵合金電爐。該電爐采用南非Metix設(shè)計的電爐爐蓋、銅壓力環(huán)；此外包括銅瓦、保護屏及導(dǎo)電管等銅冷卻器由汕頭華制作提供。
內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉有限公司鋅浸出渣工程項目，引進Ototec公司的Ausmelt富氧浸沒式頂吹工藝技術(shù)，回收濕法煉鋅浸出渣中的銀、銦、鉛、鋅等有價金屬。熔煉爐屬于富氧強化熔煉爐，在內(nèi)徑5.5米，高7米的豎爐安裝了一套銅制水冷壁對爐體強制冷卻，以延長耐火材料的壽命。水冷壁由恩菲工程技術(shù)公司完成轉(zhuǎn)化設(shè)計，由汕頭華興制作，并于2014年交付使用。
由中鋼吉電（中鋼集團吉林機電設(shè)備有限公司）總包，由臺灣義聯(lián)集團投資在福建寧德建設(shè)的4座36MVA鎳鐵電爐其中2座已順得投產(chǎn)進行，其爐體冷卻設(shè)備首次采用了汕頭華興制造的銅板鉆孔焊接式銅水套，運行情況良好。新設(shè)計采用無氧銅板作為本體材料，導(dǎo)熱性能較鑄造材料更加優(yōu)越，冷卻水道采用鉆孔而成，杜絕了埋管鑄造可能出現(xiàn)的水管與本體熔合問題。并且鉆孔焊接的設(shè)計結(jié)構(gòu)可以減少本體厚度，降低材料成本。
用于工業(yè)硅的冶煉，底部環(huán)主要用于保護置于上表面的壓力環(huán)，工作環(huán)境較為惡劣。傳統(tǒng)使用的底部環(huán)，多為鑄造件，材料含雜質(zhì)較高，鑄造成型組織疏松，存在鑄造缺陷，晶粒粗大，致密性差，機械性能差，冷卻效果差。該項目采用鍛造銅板鉆孔結(jié)構(gòu)的底部環(huán)，我司為僅有的幾家做該結(jié)構(gòu)的底部環(huán)廠家，使用效果好，壽命長等特點。
馬來西亞錳鐵、硅錳冶煉爐－櫻花（SAKURA）項目由南非Metix總包，櫻花錳鐵冶煉廠項目位于距明都魯市中心約60公里的一個工業(yè)園內(nèi)。項目征地面積100多萬平方米，建筑面積約為40萬平方米，整個工程包括一座2臺爐的錳鐵電爐生產(chǎn)線。該項目電爐爐蓋、進料槽等銅冷卻設(shè)備均由我公司供貨.
馬來西亞OM硅鐵合金冶煉項目中鋼吉電總承包，共計16臺硅鐵爐，項目位于馬來西亞砂撈越州明都魯市Samalaju工業(yè)園區(qū)，其電爐電極部位的銅瓦和底部環(huán)等部產(chǎn)品由我公司供貨，2013年已全部交貨。
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